Gezieltes Laserhärten der Zahngeometrie von einem Antriebsrad auf 56 HRC.
- Material: 42CrMo4
- Durchmesser von 510 mm
- 83 Zähne
Verschleißschutz – präzise und effizient
Laserhärten
Hoher Verschleißschutz für längere Standzeit
Laserhärten ist ein sehr effizientes Verfahren zum Randschichthärten von Metall-Bauteilen. Bei diesem Härteverfahren erwärmt ein Laserstrahl die Bauteiloberfläche präzise und lokal begrenzt auf hohe Temperaturen, gefolgt von einer schnellen Selbstabschreckung durch das Bauteilvolumen.
Das Ergebnis: eine extrem harte, verschleißfeste Oberfläche bei zähem Werkstoffkern mit minimalem Härteverzug und somit deutlich geringeren Kosten für die Nachbearbeitung.
Hohe Oberflächenhärte
Erzeugt hohe Oberflächenhärte bei zähem Werkstoffkern.
Minimaler Verzug
Minimaler Verzug beim Bauteil durch geringen Wärmeeintrag
Keine Abschreckmedien
Es sind keine Abschreckmedien erforderlich
Kein Hartfräsen erforderlich
Es ist kein Hartfräsen erforderlich
Homogene Härte
Homogene Oberflächenhärte in einem klar definierten Bereich
Nachhaltig
100 x energieeffizienter als Durchhärten und ressourcenschonend
Hohe Präzision
Härten an schwer zugänglichen Konturen bei komplexen, filigranen Bauteilen
Hohe Produktivität
Schnellere Durchlaufzeiten, auch Einzelstücke oder Kleinserien möglich
Laserhärten – Veredelung für viele Einsatzbereiche
Verwendung findet das Laserhärten bei der Veredelung hochbelasteter, komplexer Bauteile und kommt in Industrie, Automotive, Bahn, Maschinenbau, Werkzeugbau, Formenbau, Öl- und Gasindustrie, Bergbau, Schiffsbau sowie Agrartechnik zur Anwendung.
Automobil- und Formenbau
Maschinen- und Getriebebau
Landwirtschaft und Agrartechnik
Präzise und effizient –
Das Laserhärten ist ein Randschichthärteverfahren, das mit minimalem Energieaufwand maximale Härtewerte an der Randschicht von kohlenstoffhaltigen Bauteilen aus Stahl oder Gusseisen erzielt. Ziel ist eine Verbesserung des Verschleißverhaltens.
Dabei erwärmt der Laserstrahl die oberste Schicht des Werkstoffs kurzzeitig und präzise auf die Austenitisierungstemperatur des verwendeten Materials. Diese Erwärmung bewirkt eine Umstrukturierung der Kohlenstoffatome im Metallgitter und erzeugt eine Austenitisierungsfront im Material. Durch die Selbstabschreckung, die über das Volumen des Bauteils erfolgt, wird kein zusätzliches Abschreckmedium benötigt. Die schnelle Abkühlung führt zur Bildung von Martensit, was eine signifikante Härtesteigerung zur Folge hat.
Dank seiner Präzision und Effizienz ist das Laserhärten eine besonders umweltfreundliche und ressourcenschonende Technologie. Es eignet sich insbesondere für Kleinserien und Einzelstücke, da es in diesen Bereichen äußerst wirtschaftlich ist.
Laserhärten
Gezieltes Laserhärten der Zahngeometrie von einem Antriebsrad auf 56 HRC.
Laserhärten eines Werkzeuges zum Umformen mit dynamischer Laserstrahlführung unabhängig von der Bauteilgeometrie.
Laserhärten mit variabler Laserspurbreite ermöglicht eine präzise Anpassung an unterschiedliche Zahngeometrien.
Die Nachbearbeitungskosten konnten, im Vergleich zum Induktionshärten, um 30 % gesenkt werden.
Laserhärten auf allen Oberflächen von einem Formenwerkzeug, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind. Durch die variable Laserspurbreite kann auf unterschiedlichste Bauteilgeometrien des Werkzeuges reagiert werden.
Mobiles Laserhärten von 14 m langen und 25 t schweren Druckhülsen.
Laserhärten von einem Kegelrad mit variabler Spotgröße im laufenden Härte-Prozess.
Laserhärten einer 3D-Freiformfläche mit mit dynamischer Laserstrahlführung für anspruchsvolle Bauteilgeometrien bei einem Umformwerkzeug.
Laserhärten von einem Biegewerkzeug für eine deutlich längere Standzeit.
Mit dem Spiegelsystem erreichen wir beim Laserhärten schwierige Stellen wie tiefgezogene Kanten oder innen liegende Flächen von Zylindern oder Rohren.
Laserhärten größerer Werkzeugflächen von einem Presswerkzeug zur Herstellung von Karosseriebauteilen für die Automobilindustrie.
Laserhärten unabhängig von der Geometrie: Radien, V-Nuten, Mehrfachstufen oder Kanten mittels dynamischer, scanartiger Pendelbewegung eines Schwingspiegel.
Laserhärten entlang der Schließkante von einem Formenwerkzeug.
Laserhärten von einem zylinderförmigen Maschinenbauteil mit unterschiedlichen Spotgrößen.
Laserhärten einer Schmiedewalze für längere Standzeiten und damit höhere Wirtschaftlichkeit.
Vergleich der Härteverfahren
Laserhärten bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere im Hinblick auf geringen Verzug und reduzierte Nachbearbeitungskosten. Bei herkömmlichen Härtungsverfahren kann es zu einem erheblichen Verzug kommen, der aufwendige und teure Nachbearbeitungsschritte wie das Schleifen auf Maß erforderlich macht. Das Laserhärten hingegen ermöglicht eine präzise und gezielte Wärmebehandlung, die den Verzug auf ein Minimum reduziert.
Alternative Härte-Verfahren im Vergleich zum Laserhärten:
Ein überzeugendes Beispiel für die Vorteile des Laserhärtens sind Zahnstangen, welche wir für einen Kunden bearbeiten: Durch den Wechsel vom Induktionshärten zum Laserhärten konnten die Nachbearbeitungskosten um beeindruckende 30 % gesenkt werden. Dieser wirtschaftliche Vorteil macht das Laserhärten zu einer attraktiven Wahl für Unternehmen, die ihre Effizienz steigern und Kosten reduzieren möchten.
Technologie für alle Bauteilformen
Je nach Geometrie des Bauteils sorgen verschiedene Bearbeitungsoptiken für die optimale Oberflächenhärte.
ALOhard
Laserhärten mit fester Laserspurbreite
ALOhardzoom
Laserhärten mit variabler Laserspurbreite
ALOhardscan
Laserhärten mit dynamischer Laserstrahlführung
ALOhardmirror
Laserhärten mit Umlenkspiegel
Technologie und Bauteile im Fokus
Erleben Sie die Präzision und Effizienz des Laserhärtens in Aktion! In unseren Videos zeigen wir Ihnen, wie modernste Technologie und jahrelange Expertise zusammenkommen, um Ihre Bauteile noch langlebiger und leistungsfähiger zu machen.
Mobiles Laserhärten von 25 t schweren Druckhülsen
Laserhärten direkt beim Kunden vor Ort! 14 Meter lange und 25 Tonnen schwere Druckhülsen einer Freiformschmiedepresse erfolgreich mittels mobiler Lasertechnologie gehärtet!
Laserhärten eines Antriebsrades mit Ø 510 mm
Laserhärten eines Antriebsrades mit einem Durchmesser von 510 mm, 83 Zähnen und aus dem Material 42CrMo4. Hier wird die Zahngeometrie gezielt auf 56 HRC gehärtet.
Laserhärten einer Walze mit einem Spiegelsystem
Mit dem Spiegelsystem erreichen wir beim Laserhärten schwer erreichbare Stellen am Bauteil wie tiefgezogene Kanten oder innen liegende Flächen.
Laserhärten von Zahnstangen mit Zoomoptik
Das präzise Laserhärten der Zahnflanken sorgt für eine hohe Verzahnungsqualität und langer Standzeit. Durch die gezielte und lokale Wärmeeinbringung entsteht ein nur sehr geringer Verzug am Bauteil.
Prozess- und Qualitätssicherung
Mit unserer hauseigenen Metallographie unterstützen wir die Entwicklung Ihres Prozesses und stellen so die bestmögliche Qualität und den effizientesten Prozess sicher. Nutzen Sie die Möglichkeit einer Musterfertigung im Vorfeld der Produktion um optimale Ergebnisse an den zu bearbeitenden Bauteilen zu gewährleisten.
In unserer Metallographie bieten wir folgende Prüfverfahren an:
Härtetiefenverlaufsmessung am Werkstoff 51CrV4:
Sie sind interessiert?
Sie interessieren sich für den Prozess Laserhärten und benötigen eine Beratung?
Bitte benutzen Sie das folgende Formular – wir melden uns so schnell wie möglich zurück.
Ihr Kostenvorteil:
Wir bieten Laserhärten als auch das Laserpulverauftragschweißen direkt vor Ort beim Bauteil an.
Dadurch entfallen Transport- und Rüstzeiten des Bauteils sowie die damit verbundenen Kosten und Risiken.
Antworten auf Ihre Fragen
Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen rund um das Laserhärten. Unser Ziel ist es, Ihnen schnell und unkompliziert weiterzuhelfen. Sollten Sie hier keine passende Antwort finden, zögern Sie nicht, uns direkt zu kontaktieren.
01.
Welche Bauteile können gehärtet werden?
02.
Welche Abmessungen können wir handhaben und bearbeiten?
03.
Muss die Oberfläche vorbereitet sein?
04.
Welche Härtewerte können erzielt werden?
05.
Welche Einhärtetiefe wird beim Laserhärten erreicht?
06.
Muss die Oberfläche nachträglich bearbeitet werden?
07.
Welche Stückzahlen werden verarbeitet?
08.
Sind spezielle Vorrichtungen notwendig?
09.
Welche Lieferzeiten bestehen?
10.
Welche Dienstleistungen neben dem Laserhärten bieten wir an?